核铸国器十七载,中核机械走出“智”造突围路

伴着六月的风踏入中核(天津)机械有限公司,厂区主干道两侧的树木撑开浓荫,叶片缝隙间漏下的光斑,在“强核报国 创新奉献”的标语牌上跳跃。远处的装配车间外,一丛石榴花正燃得浓烈,艳红的花瓣与党员突击队的旗帜遥相呼应,恰似党建“红心”与制造“匠心”在初夏的阳光里共振。

  渤海之滨、海河之畔,中核机械在时代的浪潮中锚定初心,以党建为帆,以奋斗为桨,在机械加工制造的深海里犁波耕浪十七载。从生产建设的拓荒奠基,到精益管理的凤凰涅槃,从改革自救的破茧重生,到数智转型的乘势远航,这家公司扛起为我国核能可持续发展提供坚强保障的使命担当,以精益求精、追求卓越的韧劲,在全球核领域机械加工赛道上塑造品质标杆。

  四段蝶变密码

  2008年6月,为适应我国核能发展需要,中核机械在天津市海河高新产业(300832)科技园区应运而生,成为集自主研发、精密加工制造等于一体的高新技术企业,其核心能力填补了我国核工业产业链上该环节的空白。“我们要为国争光,核燃料作为原子能工业体系中重中之重,掌握核燃料相关机械制造技术才能彻底摆脱各种控制,没有条件也要顶着上。”中核机械党委书记、董事长殷如斌回顾道。

  厂房建设的轰鸣声里,是“一边生产一边筑巢”的豪迈。2008年至2011年,中核机械成立初期,观核电发展之大势,统筹兼顾,一边实施基建工程谋未来发展,一边筑牢管理基石助产能提升,圆满完成各项生产任务,为核电发展奠定了坚实基础。

  2012年至2016年,公司引入并实施精益管理,以精益文化铸就专用设备卓越品牌。基层员工在改善中淬炼匠心,管理干部在精益中重塑格局,生产作业环境也得到大幅优化。殷如斌谈到,“我们建立了自己的精益管理实训基地,目的是让设备‘接地气’,全员都能懂实操,通过实训挖掘每一个人的潜能,让合适的人做适合的工作,实现效能最大化。”

  “中国制造”的精度与温度,在齿轮的咬合中悄然生长。以精工匠造,塑精益之魂,公司生产制造能力大幅提升,机械加工生产达到历史之最,荣获中核集团业绩突出贡献奖。

  2017年后,受外部环境影响,中核机械一度面临经营困境。但公司坚持自立自强,迎难而上,以增强核心功能、适度多元化为目标,以刀刃向内的勇气,全力推动国企改革向纵深发展。公司统筹改革与发展,在此期间顺利完成了新型专用设备的生产工艺定型;在适度多元化发展方面,集中力量攻关,建成我国首条锗-72稳定同位素工业化生产线,率先具备稳定供货能力,有效缓解国内半导体行业高端材料供应难的现状。多元化市场业务从无到有,集团外营收逐年增加,公司实现跨越式发展,荣获中核集团“2020-2021年度深化改革先进集体”称号。

  “面对问题,公司党委班子与员工们上下一心,拥有‘破局’的勇气,当时脑子里就想着‘干’就成了。”殷如斌回顾道。以改革换新生,首条同位素生产线的崛起,是多元突围的破局之笔。党委班子采用保供应链、保核心队伍、保工艺优化的“三保”策略构筑公司长远发展的护城河,让“党员骨干”成为危局中的中流砥柱,从困境中硬生生闯出一条“专精特新”的生路。

  2022年至今,中核机械以高质量保障专用设备供给为首要任务,高瞻远瞩,精心谋篇布局,以一个“核心”、两个“转型”、三个“建设”、四个“提升”为战略规划目标,打造以管理创新、科技创新并驾齐驱飞速发展的模式。

  2024年成为中核机械驶向“智造”蓝海的关键坐标:全年实现营业收入同比激增,多项核心指标刷新历史纪录。“‘提产能 升效率 降成本 强管理’是我们的经营发展口号,在今年‘追求卓越年’中,公司不断追求卓越目标,力争要成为设备制造领域的‘灯塔’。”殷如斌满怀信心地表示。

  从“单一制造商”

  到“解决方案服务商”

  走进中核机械的生产车间,曾经“一人一台车床”的离散式生产场景已悄然蜕变。当传统制造行业的车床转动声与现代数字化的数据流交织,公司正以革新理念勾勒出一幅“状态管理驱动卓越”的转型画卷。

  通过全自动化生产线的自主创新,企业率先实现了从“人工巡检”到“数字孪生实时监控”的跨越。“我们的目标不是事后救火,而是让设备运行状态‘可视化、可预测’。”中核机械总经理、党委副书记李磊介绍道。

  借助振动、温度等实时数据的深度挖掘,设备故障预警准确率提升40%,合格率波动提前干预率达92%,传统的“坏了再修”模式正被“状态预判、提前干预”的数智化管理彻底颠覆。这种变革不仅减轻了基层负担,更让管理决策回归“数据本源”,会议效率提升50%的同时,异常事件响应速度缩短至15分钟内。“现在我们的工作不再是单纯拧螺丝,而是盯着屏幕找‘数据异常点’,用算法优化工艺参数。”在高级技师廉振华的话语中,折射出传统产业工人向“数智尖兵”的蜕变。

  作为核工业领域首批通过数字化转型成熟度三级认证的企业,中核机械的转型路径清晰而坚定:自动化替代四肢,数字化延伸感知,智能化赋能决策。而即将于年底投运的四级标准新产线,更将引入“数字孪生工厂”理念。

  “未来的车间,每一台设备的运行状态都会在虚拟空间实时映射。技术人员展示着三维数字地图,我们不仅能看到生产线的实时画面,更能通过算法模拟不同工况,让‘试错’在虚拟世界完成,将工艺调试周期缩短70%。”李磊说。

  中核机械的机械加工数智化体系已在行业内树起标杆——其自主创新的系统集成方案、状态管理模式,正通过“传帮带”辐射至20余家兄弟单位。

  转型不止于此。“制造的尽头是服务,就像汽车厂商的利润藏在4S店一样。中核机械未来的发展要形成一个模块化设计、集成化交付、终身化维护一体的服务体系。让客户从‘一次性合作’变为‘终身伙伴’,构建属于自己的‘装备服务生态圈’。”殷如斌说。

  当行业热议“无人工厂”时,中核机械却保持着清醒:“自动化不是无人化,而是让人从重复劳动中解放,去做更有价值的事。”在中国原子能的指导下,公司以“候鸟式”服务为特色,以“互惠共赢、共同发展”为原则,谋划构建长效、稳定、互利的技术服务合作机制,创新打造“候鸟式”人力资源合作的可复制模式,为核燃料产业竞争力的提升蓄势赋能。

  从信息化打通信息流、物流、资金流的“三流”,到自动化实现“机器换人”,再到数字化孕育“数智基因”、构建“人机协同”新生态,中核机械以锐意之姿引领行业变革。殷如斌坚定地说:“我们志在成为照亮行业的灯塔,要让中核标准成为世界坐标。”

  “把支部建在产线上”

  17年的铿锵足迹,每一步都镌刻着党建引领的红色基因,党旗始终在生产主战场高高飘扬。“抓党建要实功实做,要把支部建在产线上,把党旗插在攻坚点上。”中核机械党委不断加强政治理论学习,提高政治站位,持续履行第一责任人职责,坚持以党的领导统筹各项工作,坚持发展是第一要务,抓好公司重点工作开展。殷如斌提出,“教练式指导不是纸上谈兵,是要脱了西装下车间,是以身作则与员工同呼吸共命运的赤诚之心。”

  中核机械坚持“党建融入中心、服务生产不偏离”,生产经营在哪里“用力”,党建工作就在哪里“加油”,推动党的建设与中心工作深度融合。针对技术研发、工艺改进急难险重任务,鼓励党支部、党员骨干积极参与“揭榜挂帅”;正在进行的改扩建项目中9个专业组长全部由党员干部担任,为提产保供赢得先机;公司2025年科研项目中,65%由党员担任主要负责人;在专用设备总装试验、部件装配、信息传递等环节,支部常态化开展“QC”竞技、精益改善活动,多项QC成果获得国家、天津市、集团最高奖项,2024年公司2个QC成果获得国际ICQCC金奖;成立党员突击队,解决生产线自动化、数字化转型工作中“堵点”……

  一个支部就是一座堡垒,在产能爬坡的关键期,“党员突击队”的旗帜在车间高高飘扬。“党员突击队”啃下自动化改造的“硬骨头”,攻下工艺优化的“娄山关”,充分让“三会一课”上学习到的政治理论养分,转化为解决生产瓶颈的创新动能。

  “人才不是招来的,是用实践一把把练出来的。”殷如斌说道。在技能人才培养的战场上,中核机械以5个创新工作室为阵地,让59名员工在各项赛事中摘金夺银。从工艺技术跨界数字化转型的邢德强博士,如今担任公司数字与信息化部主任、支部书记,能够深悟两化融合理念,精准把握数字化转型痛点,坚定执行公司数字化、智能化路线,用亲身经历证明了“工艺技术专家到数字化通才,靠的是转型的信念与决心!”

  在科研课题前,像工程师刘菲这样的党员,凭借着对这份事业的拳拳热忱,带领团队创立一项项创新举措,“在这里我感受到自己的工作价值,我的孩子也特别支持我这份工作,总说我是她的榜样和骄傲。”她欣慰地说着。

  在技改现场,像王宇这样的机加工工艺车间的党员,永远冲锋在前,他自豪地说:“我很高兴自己毕业后选择来到了这里,在这里我成长的速度比我同专业一起毕业的同学们快多了,现在能独立钻研并且创新一项技艺,我对现在的自己很满意。”

  在中核机械,“党员”二字是标杆更是责任。在各自岗位上,党员用日复一日的坚守,将信仰打磨成永不生锈的精神锋芒,在每一个精密加工的零部件上,在每一条智能运转的生产线上,在每一次突破关键技术的欢呼声中,续写“党建红”与“制造蓝”的强大共振。

  你好,下一个十七年!

  十七载征程,是一部波澜壮阔的史诗——这里有“逢山开路、遇水架桥”的开拓精神,也有“千磨万击还坚劲”的改革勇气,更有“党建领航风帆劲”的红色信仰,有“自动化产线上的汗水”,更有“党员突击队攻克‘卡脖子’技术”的豪情。在高质量发展的征程中,党建是灵魂,创新是血脉,而“坦诚务实”的干事底色,终将淬炼出中核机械无坚不摧的力量。

  在数智化时代,真正的变革不是对传统的颠覆,而是用科技之光,进一步照亮制造业的价值。下一个十七年,愿这艘以“党建”为舵,以“数智”为翼的巨轮,继续在时代浪潮中破浪前行,让“中核制造”的光芒,照亮更多关于未来的想象,让每一个零件都闪耀精准的光芒,让每一份努力都指向卓越的方向! 

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